Tipp Wahlen für Wolfram Elektrode
Eine geballte spitze ist in der regel auf einer reinen wolfram elektrode verwendet und ist für die verwendung mit dem AC-prozess auf sinuswellen und konventionellen rechteck WIG-Schweißer vorgeschlagen. Um richtig Kugel am ende des wolfram, einfach anzuwenden AC stromstärke für eine gegebene elektrode und der kugel am ende des Wolfram wird sich bilden empfohlen. Der durchmesser der kalottenform sollte das 1,5-fache des durchmessers der elektrode nicht überschreitet (beispielsweise 1/8 ein. elektrode sollte einem 3/16 in ende. Durchmesser zu bilden), wie mit einem größeren Bereich an der Spitze die Elektrode Lichtbogenstabilität zu reduzieren und / oder herunterfallen und verunreinigen die Schweißnaht.
Ein spitzen und / oder kegelspitze (für reines wolfram, ceriated, lanthan und thorium Typen) sollten für wechselrichter AC-und DC-Schweißverfahren eingesetzt werden. Um richtig mahlen das wolfram, verwenden Sie eine Schleifscheibe speziell für Wolframmahlkugel bezeichnet (zur Vermeidung von Verunreinigungen) und eine, die von borazon oder diamant ist (Wolfram-Härte wider). Hinweis:. Wenn Sie Schleifen thorium wolfram, stellen Sie sicher, dass Sie kontrollieren und sammeln den Staub, eine ausreichende Belüftungssystem an der Schleifstation und Herstellung, dass Sie die warnungen, anweisungen und Sicherheitsdatenblätter folgen
Grind der wolfram gerade auf dem Rad gegenüber in einem 90-Grad-Winkel, um sicherzustellen, dass die Schleifspuren lassen die Länge der Elektrode. Dabei reduziert die Anwesenheit von Rippen auf der wolframbogen, die schaffen könnten wandern oder Schmelze in die Schweißschmelze, was zu Verunreinigungen.
Im Allgemeinen werden Sie wollen, um die Verjüngung an der Wolfram zu einer Entfernung von nicht mehr als 2,5-fache der Elektrodendurchmesser (zB schleifen, mit einem 1/8-in. elektrode sie eine oberfläche 4.1 bis 5 schleifen würde / 16-in. lang). Schleifen der wolfram zu einer Verjüngung erleichtert den Übergang von Lichtbogenausgangs und schafft eine stärker fokussierte Lichtbogen für bessere Schweißleistung .
Beim schweißen mit niedrigeren Strömen auf dünnere Materialien (diejenigen, die von .005- bis .040 in.), ist es am besten, um das wolfram zu einem Punkt zu mahlen. Ein spitzes wolfram kann der Schweißstrom in einem fokussierten Lichtbogenübertragung und verhindert dünner Metalle, wie Aluminium, aus ist verzerrt. Als Hinweis, mit einer Spitz wolfram für höhere Stromanwendungen wird nicht empfohlen, da die höheren strom kann blasen die Spitze des wolfram und verursachen Schweißbades verschmutzung.
Stattdessen für höhere stromanwendungen, ist es am besten zu Ihrem wolfram eines kegelspitze zu mahlen. Um diese Form zu erreichen, zuerst mahlen das wolfram zu einer Verjüngung, wie oben erklärt, dann schleifen .010- bis .030 in. flaches Land am am ende des wolfram. Das flache Land verhindert, dass die Wolfram aus, die über den Lichtbogen und / oder von Balling übertragen.
In jeder anwendung, die Art und form der wolfram , die sie verwenden hilft bei der Bestimmung der Lichtbogenschweiß qualität und Leistung, die Sie erreichen. Jedes der sechs Typen von wolfram hier beschrieben mit sich bringen verschiedene Vorteile und Nachteile. Das ist, warum, unabhängig von der Art des Materials sie WIG-Schweißen sind oder ob Sie eine AC oder DC-Prozess sind, ist es immer wichtig, die wolframweise für jede Anwendung zu wählen. Andernfalls kann Ihre WIG-Schweißen Erfolg zu maximieren und ist einer der besten abwehrkräfte gegen verschmutzung und nacharbeit.
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