Escolhas dica para eletrodo de tungstênio
Uma dica é usado geralmente enrolado em um Pure eletrodo de tungsténio e é sugerido para uso com o processo de AC em onda senoidal e quadrada soldadores TIG convencionais. Para adequadamente bola a fim de o tungsténio, basta aplicar a corrente AC recomendados para um dado diâmetro de eléctrodo e a bola na extremidade do tungsténio vai formar-se. O diâmetro da extremidade enrolado não deverá exceder 1,5 vezes o diâmetro do eléctrodo (por exemplo, um de 1/8 pol. Eléctrodo deve formar uma / 16 no fim de diâmetro 3.), Tendo como uma esfera maior na ponta o eletrodo pode reduzir a estabilidade do arco e / ou cair e contaminar a solda.
A apontava e / ou ponta truncada (para tungstênio puro, ceriated, Lanthanated e tipos thoriated) deve ser usado para processos de soldagem inversor AC e DC. Para moer corretamente o tungstênio, use um rebolo especialmente designado para o tungstênio de moagem (para evitar contaminação) e um que é feito de Borazon ou diamante (para resistir a dureza de tungstênio). Nota:. Se você está moagem de tungstênio thoriated, certifique-se de controlar e recolher o pó, tem um sistema de ventilação adequado na estação de moagem e que você siga os avisos do fabricante, instruções e fichas MSDS
Moer o tungsténio em frente da roda em relação a um ângulo de 90 graus para garantir que as marcas de moagem executar o comprimento do eléctrodo. Isso reduz a presença de sulcos na tungstênio que poderia criar arco vagando ou derreter na poça de fusão, causando contaminação.
Geralmente, você vai querer moer o cone no tungstênio para uma distância de não mais do que 2,5 vezes o diâmetro do eletrodo (por exemplo, com a / 8 em 1. eletrodo você moer a superfície quarto para 5 / 16 pol. longo). Moagem do tungstênio em forma de cone facilita a transição do arco de partida e cria um arco mais focado para um melhor desempenho de soldagem.
Ao soldar com correntes mais baixas em materiais mais finos (aqueles que vão desde .005- para 0,040 pol.), é melhor para moer o tungstênio a um ponto. Um tungsténio pontiagudo permite que a corrente de soldadura para transferir num arco focado e ajuda a evitar que os metais mais finos, tais como o alumínio, de ficarem distorcidos. Como uma nota, usando pontas de tungstênio para aplicações atuais mais altos não é recomendado, pois a corrente mais alta pode explodir a ponta do tungstênio e causar contaminação poça de fusão.
Em vez disso, para as aplicações correntes mais altas, o melhor é moer a sua tungstênio para a ponta truncada. Para alcançar esta forma, em primeiro lugar moer a tungsténio com um cone, como explicado acima, em seguida, triturar um .010- a 0,030 in. terra plana na extremidade do tungsténio. Isto ajuda a impedir que a terra plana da tungsténio de serem transferidos através do arco e / ou a partir de balling.
Em qualquer aplicação, o tipo ea forma de tungstênio você usa ajuda a determinar a qualidade do arco e soldagem desempenho que você vai conseguir. Cada um dos seis tipos de tungsténio discutidos aqui trazer consigo vantagens e desvantagens distintas. É por isso que, independentemente do tipo de material que são soldagem TIG ou se você estiver usando um processo de AC ou DC, é sempre importante escolher o tungstênio sabiamente para cada aplicação. Se o fizer, pode maximizar o seu sucesso soldagem TIG e é uma das melhores defesas contra a contaminação e retrabalho.
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