Choix Astuce pour électrode de tungstène
Un conseil en boule est généralement utilisé sur un pur Électrode de tungstène et est recommandé pour une utilisation avec le processus AC sur onde sinusoïdale et rectangulaires soudeurs TIG classiques. Pour bien balle à la fin du tungstène, il suffit d'appliquer l'intensité de courant alternatif recommandé pour un diamètre donné de l'électrode et la bille sur l'extrémité du tungstène va se former. Le diamètre de l'extrémité en boule ne doit pas excéder 1,5 fois le diamètre de l'électrode (par exemple, de 1/8 po. Électrode doit former un / 16 en fin de diamètre 3.), Comme ayant une portée plus grande à l'extrémité de l'électrode peut réduire la stabilité de l'arc et / ou de tomber et de contaminer la soudure.
E et / ou pointe tronquée (pour le tungstène pur, Cérium, lanthane et types thorié) doit être utilisé pour onduleurs AC et DC procédés de soudage. Pour moudre correctement le tungstène, utiliser une meule spécialement désigné pour le tungstène de broyage (pour éviter la contamination) et celle qui est faite de borazon ou diamant (pour résister à la dureté de tungstène). Remarque:. Si vous êtes du broyage de tungstène thorié, assurez-vous de contrôler et de recueillir la poussière, disposer d'un système de ventilation adéquat à la station de broyage et que vous suivez les avertissements de fabrication, les instructions et les fiches signalétiques
Moudre le tungstène droite sur la roue par rapport à un angle de 90 degrés afin de s'assurer que les marques de meulage courent tout le long de l'électrode. Cela réduit la présence de crêtes sur le tungstène qui pourrait créer arc errant ou se fondre dans le bain de fusion, provoquant la contamination.
En général, vous aurez envie de rectifier le cône sur le tungstène à une distance de plus de 2,5 fois le diamètre de l'électrode (par exemple, avec un / 8 à 1. électrode vous broyer une surface quart-5 / 16-in. long). Le broyage du tungstène à un cône facilite la transition de départ de l'arc et crée un arc plus ciblée pour améliorer les performances de soudage.
Quand on soude avec des courants plus faibles sur les matières fines (celles allant de 0,040 à .005--in.), il est préférable de moudre le tungstène à un point. Un tungstène pointue permet le courant de soudage pour transférer dans un arc concentré et aide à prévenir les métaux minces, tels que l'aluminium, de se déformer. Comme une note, en utilisant tungstène pointue pour les applications haute tension n'est pas recommandé, car le courant plus élevé peut souffler large de la pointe de tungstène et causer une contamination du bain de fusion.
Au lieu de cela, pour les applications haute tension, il est préférable de moudre votre tungstène à une pointe tronquée. Pour obtenir cette forme, tout d'abord moudre le tungstène à un cône comme cela est expliqué ci-dessus, puis à broyer un .010- 0,030-in. un terrain plat à l'extrémité de tungstène. Ce terrain plat aide à prévenir le tungstène d'être transféré à travers l'arc et / ou de pelote.
Dans toute application, le type et la forme de tungstène vous utilisez aide à déterminer la performance de la qualité de l'arc et de soudage vous obtiendrez. Chacun des six types de tungstène est question ici apporter avec elle des avantages et des inconvénients distincts. C'est pourquoi, indépendamment du type de matériel que vous êtes le soudage TIG ou si vous utilisez un processus alternatif ou continu, il est toujours important de choisir judicieusement votre tungstène pour chaque application. Cela peut maximiser votre succès de soudage TIG et est l'une des meilleures défenses contre la contamination et les reprises.
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