タングステン電極の塗布ヘッドの色
はんだボールの先端が、一般的に純粋なタングステン電極であり、の通信処理正弦波と方形波TIG溶接機の伝統の使用を提案した。タングステンボールはタングステン電極とボールの所定の直径のための唯一の提案はAC電流を形成し、正常に終了した。バンプは、（底面直径。電極が3/16中に形成すべきである。例えば1/8インチ）の直径の1.5倍電極径を超えてはならない終了電極のより大きな領域の先端に損失又は汚染を低減することができる溶接やアーク安定。
インバータのACおよびDC溶接プロセスで使用されるチップおよび/または切断先端部（純タングステン、セリウム、ランタン、トリウムタイプ）。タングステン研削補正するために、特別に指定された研削砥石（汚染を回避するため）といずれかを使用してタングステンがボラゾンまたはダイヤモンド（タングステン硬度を抵抗する）である。注：、トリウムタングステン研削制御を確実にしている場合は、研削ステーションにほこりを収集するだけでは十分な換気システムを持って、あなたは、メーカーの警告、命令、およびMSDSシートに従ってください。
90度の角度ストレートタングステン研削砥石での摩耗痕が電極の長さを実行していることを確実にする。これは、タングステンの稜線の存在を減少させ、汚染を引き起こし、アーク放浪を作成したり、プールに溶けて。
一般的には、以下の2.5倍の距離に粉砕されるタングステン電極の直径（例えば、1月8日 - 電極と、5月16日インチ長のテーパあなた研削四半期）。タングステンアーク移行が始まった単純化研削テーパ、そしてより良く、より集中アーク溶接性能を作成します。
（0.005から - .040-）薄い材料の低電流溶接点では、好ましくは、タングステン研磨です。歪んつつ防止するために、アルミニウム等の薄い金属、タングステンを助けるために、溶接電流、アーク先端の濃度を転送する。注意点としては、高電流タングステンチップを吹き飛ばし、プールの汚染を引き起こす可能性があり、高電流のタングステンチップアプリケーションの使用をお勧めしません。
これとは対照的に、高電流アプリケーションでは、タングステン研磨の先端を切断するのが最善です。この形状を達成するために、平地研磨タングステンは、まず、上述したようにタングステンを研削テーパし、その後研削0.010 - 0.030。平地はタングステンボールによるアークの移動を防ぐことができます。 。
あなたが任意のアプリケーションで使用するタングステンタイプと形状があなたが得るとアーク溶接の品質と性能を決定するのに役立ちます。タングステンの6種類のそれぞれは、そのユニークな長所と短所をここで説明。関係なく、材料の種類のあなたがTIG溶接され、またはプロセスでACまたはDCを使用している、それは賢明に、各アプリケーションタングステン選択することが常に重要であるかどうかはこのためです。そうすることであなたの成功を最大化し、TIG溶接は、汚染やリワークを防止するための最良の方法ですができます。
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