텅스텐 전극 코팅 헤드의 색상

땜납 볼의 팁은 일반적으로 순수한 텅스텐 전극이며, 그리고 통신 프로세스 사인 및 구형파 TIG 용접기 전통의 사용을 제안했다. 텅스텐 공 보통 텅스텐 전극의 소정 직경과 AC 전류를 형성한다 공에만 제안했다. 범프는 1.5 배 전극 직경을 초과하지 않아야 직경 (예를 들어 1 / 8-인치 전극은 16분의 3 인을 형성한다. 바닥 직경) 끝난 전극의 큰 영역의 선단에 손실 또는 오염을 감소시킬 수있다 용접 및 아크 안정성.

팁 및 / 또는 인버터 및 AC DC 용접 공정에 사용되는 절단 된 팁 (순수한 텅스텐, 세륨, 란탄 및 토륨 타입). 특별히 지정된 연삭 휠을 사용하여, 텅스텐, 텅스텐의 연마를 해결하기위한 (텅스텐 경도 저항) (오염을 방지하기 위해) 및 하나 또는 다이아몬드 보라 존된다. 참고 : 토륨 텅스텐 연마 제어를 보장하는 경우와 연삭 역에서 먼지를 수집하는 것은 충분히 환기 시스템을 가지고 있으며, 당신은 제조업체의 경고, 지침 및 MSDS 시트를 따릅니다.

90도 각도로 직선 텅스텐 연삭 휠의 및 마모 흉터가 전극의 길이를 실행하는 것을 확인합니다. 이렇게, 텅스텐의 리지의 존재를 줄이고 오염을 일으키는 방랑 아크를 생성하거나 풀에 녹아있다.

일반적으로, 텅스텐 전극의 직경이 당신에게하지 2.5 배 이상 거리 분쇄되는 (로, 예를 들어,을 1 / 8의 전극, 5 월 16 인치 길이의 테이퍼 당신에게 연삭 분기). 텅스텐 아크 전환이 시작 단순화 연삭 테이퍼, 더 나은 및 더 집중 아크 용접 성능을 만들 수 있습니다.

(0.005 - .040-) 얇은 재료 저 전류 용접 점에서 바람직 텅스텐 연마이다.아크 팁의 용접 전류 및 농도를 전송해도되고 왜곡 방지, 알루미늄과 같은 얇은 금속 텅스텐 도움. 참고로, 높은 전류의 텅스텐 팁 응용 프로그램의 사용을 권장하지 않습니다, 높은 전류 텅스텐 팁을 날려 및 풀 오염의 원인이 될 수 있습니다.

대조적으로, 더 높은 전류 애플리케이션은, 상기 텅스텐 연마의 선단을 절단하는 것이 최상이다. 0.030 - 상기 후 0.010 연삭으로 본 형상을 달성하기 위해, 평지 연마 텅스텐, 텅스텐 제 연삭 테이퍼. 평지는 텅스텐 공에 의해 아크의 전송을 방지 할 수 있습니다.

당신이 어떤 응용 프로그램에서 사용할 텅스텐의 종류와 모양은 당신이 얻을 및 아크 용접의 품질과 성능을 결정하는 데 도움이 될 것입니다. 독특한 장점과 단점으로 여기에서 논의 텅스텐의 6 가지 유형의 각. 에 관계없이 재료의 종류 당신은 TIG 용접, 또는 당신이 과정에서 AC 또는 DC를 사용하고 있는지, 그것을 현명하게 선택 각 응용 프로그램 텅스텐하는 것이 중요 이유입니다. 이렇게하면 당신의 성공을 극대화하고 TIG 용접은 오염과 재 작업을 방지하는 가장 좋은 방법입니다 수 있습니다.

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