Tip Choices for electrodos de tungsteno
Un consejo balled se utiliza generalmente en una pura Electrodos de tungsteno y se recomienda para su uso con el proceso de CA de onda sinusoidal y squarewave soldadores TIG convencionales. Para bola correctamente el final de la tungsteno, basta con aplicar el amperaje de CA recomendado para un diámetro de electrodo dado y el balón en el extremo del tungsteno formará sí mismo. El diámetro del extremo balled no debe exceder de 1,5 veces el diámetro del electrodo (por ejemplo, un octavo-in. Electrodo debe formar un / 16-in. Extremo 3 de diámetro), como teniendo una esfera más grande en la punta de el electrodo puede reducir la estabilidad del arco y / o caer y contaminar la soldadura.
A destacar y / o punta truncada (de tungsteno puro, Ceriado, Lanthanated y tipos Toriado) debe ser utilizado para procesos de soldadura del inversor de CA y CC. Para moler adecuadamente el tungsteno, utilizar una muela abrasiva especialmente designado para la molienda de tungsteno (para evitar la contaminación) y uno que está hecho de borazon o diamante (para resistir la dureza de tungsteno). Nota:. Si usted está moliendo tungsteno toriado, asegúrese de controlar y recoger el polvo, tienen un sistema de ventilación adecuado en la estación de molienda y que usted siga las advertencias de fabricación, las instrucciones y las hojas MSDS
Triturar la recta de tungsteno en la rueda frente a un ángulo de 90 grados para asegurar que las marcas de molienda corren a lo largo del electrodo. Al hacerlo, reduce la presencia de crestas sobre el tungsteno que podría crear arco errante o fundirse en el charco de soldadura, causando contaminación.
Por lo general, usted tendrá que moler el cono en el tungsteno a una distancia de no más de 2,5 veces el diámetro del electrodo (por ejemplo, con un / 8 en 1. electrodo usted desea rectificar una superficie de 1/4 a 5 / 16 plg. de largo). Moler el tungsteno a un cono facilita la transición de arranque de arco y crea un arco más centrado para un mejor funcionamiento de la soldadura.
Cuando se suelda con corrientes inferiores de materiales más finos (los que van desde .005- a 0.040-in.), lo mejor es moler el tungsteno a un punto. Una punta de tungsteno permite que la corriente de soldadura para transferir en un arco centrado y ayuda a prevenir los metales más finos, tales como aluminio, se distorsione. Como nota, no se recomienda el uso de puntas de tungsteno para aplicaciones de corriente más altas, ya que la corriente más alto puede volar fuera de la punta del tungsteno y causar contaminación charco de soldadura.
En cambio, para las aplicaciones actuales más altos, lo mejor es moler el tungsteno a una punta truncada. Para lograr esta forma, primero moler el tungsteno para una conicidad como se explicó anteriormente, a continuación, se muelen a un .010- 0.030-in. terreno llano en el extremo del tungsteno. Esta tierra plana ayuda a prevenir el tungsteno se transfieran a través del arco y / o de Balling.
En cualquier aplicación, el tipo y la forma de tungsteno se utiliza ayuda a determinar el rendimiento de calidad de soldadura por arco y va a lograr. Cada uno de los seis tipos de tungsteno discutidos aquí traer consigo ventajas y desventajas distintas. Es por eso que, independientemente del tipo de material son de soldadura TIG o si está utilizando un proceso de CA o CC, siempre es importante elegir sabiamente tu tungsteno para cada aplicación. Si lo hace, puede maximizar su éxito soldadura TIG y es una de las mejores defensas contra la contaminación y el retrabajo.
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